生產(chǎn)批量

    配方需要包括生加工步驟和加工時(shí)間信息。企業(yè)的的配方通常基于將產(chǎn)生標(biāo)準(zhǔn)輸出所需要的數(shù)量。如果企業(yè)所在行業(yè)特別容易受到材料短缺的影響， ERP應(yīng)該能夠從可用的短材料數(shù)量開始逆向工作，以計(jì)算修訂后的配方和預(yù)期產(chǎn)量。

    隨著生產(chǎn)數(shù)量的變化，每種成分都可以以不同的方式擴(kuò)展。隨著產(chǎn)量從 10 個(gè)單位變?yōu)?20 個(gè)單位，一些成分將翻倍。但是有些原料，無論預(yù)期產(chǎn)量如何，都需要單一數(shù)量的另一種成分。比如烤面包時(shí)所需的酵母。這個(gè)小包裝是無論是烤一個(gè)面包還是十幾個(gè)面包都需要的。生產(chǎn)奶制品所需添加的香精、大包粉等都有最小包裝量的問題，倉庫都需要按照最小包裝量去發(fā)料扣減。

    真正的生產(chǎn)需求應(yīng)該占主導(dǎo)地位，而不是通過ERP系統(tǒng)強(qiáng)加的進(jìn)行人為限制。

    與材料短缺類似，存儲(chǔ)在ERP中的許多配方和配方也必須應(yīng)對(duì)材料替代。藥物可能不允許替代，必須來自某個(gè)制造商的成分。但是另一種化學(xué)品卻可以在兩個(gè)或三個(gè)不同的供應(yīng)商之間切換，而不會(huì)改變配方。

重量

    從漁業(yè)返回的船只將已知重量的魚賣給罐頭廠或其他食品加工商，他們將購買該重量。只有在分類之后，才能知道幾種魚的確切重量，只有在加工之后，我們才能知道從骨頭和其他廢料中分離出來的魚的實(shí)際有用產(chǎn)量的重量。

    在許多類型的食品化工加工中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)相同的現(xiàn)象。有人根據(jù)拖車的總皮重減去皮重，方可知道凈重，并以此結(jié)算。

合規(guī)

    合規(guī)性是當(dāng)今所有企業(yè)（包括使用流程制造的企業(yè)）的重要要求。CGMP或當(dāng)前的良好生產(chǎn)規(guī)范是衡量ERP是否適合流程制造商的關(guān)鍵指標(biāo)。企業(yè)的質(zhì)量管理體系定義了他們的良好生產(chǎn)規(guī)范，ERP中捕獲的配方和配方控制生產(chǎn)工作將用于生產(chǎn)工單。此外，當(dāng)員工獲取生產(chǎn)的時(shí)間，并且當(dāng)原料被分發(fā)給這些工單時(shí)，可以很容易地將實(shí)際使用的時(shí)間和材料與這些工作中的CGMP標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較。

    HACCP 或危害分析和關(guān)鍵控制點(diǎn)是一種預(yù)防性方法，用于防范和控制從采購、處理和生產(chǎn)到產(chǎn)品的制造、分銷和消費(fèi)的生物、化學(xué)和物理危害。這些安全性尤其與過程制造商有關(guān)。這些關(guān)鍵控制點(diǎn)應(yīng)記錄在配方和配方的工藝流程組件中。在每個(gè)點(diǎn)上，都應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏y(cè)量并記錄在ERP系統(tǒng)中，以確保滿足許多HACCP要求。

    流程制造商必須跟蹤采購的原料以及中間和最終生產(chǎn)項(xiàng)目。批號(hào)是啟用此必要跟蹤的常用方法。在將物料添加到庫存時(shí)，無論是通過生產(chǎn)還是采購，都會(huì)分配批號(hào)。然后，當(dāng)該批次發(fā)放給后續(xù)生產(chǎn)作業(yè)或出售給消費(fèi)者時(shí)，發(fā)放的批號(hào)是 ERP 記錄的一部分。以后，如果出現(xiàn)任何問題，制造商可以輕松快速地從可疑問題的批號(hào)向下鉆取到該可疑批次生產(chǎn)中使用的每個(gè)成分批次。然后，制造商還可以從這些成分批次向上鉆取，以確定問題批次是否在其他地方使用，并且可能存在其他已售批次的未識(shí)別問題。

更改配方的原因

    流程制造商面臨著與任何企業(yè)相同的壓力，即不斷降低成本。如果有價(jià)格較低的成分可用，就有充分的理由改變配方。過程本身可能會(huì)更改，這意味著配方將更改。也許有人找到了減少混合時(shí)間的方法，或者企業(yè)決定購買減少必要時(shí)間的新混合器。定義并記錄修訂后的流程后，更新ERP系統(tǒng)以鎖定改進(jìn)。

    更改配方或配方是一項(xiàng)重要任務(wù)，因?yàn)樾枰M(jìn)行廣泛的測(cè)試以確保產(chǎn)品沒有改變，并且滿足客戶和合規(guī)性執(zhí)行的所有要求。工程師可能會(huì)覺得他們隨著時(shí)間的推移而開發(fā)的公式是最好的公式，并且無論更改的原因如何，他們都會(huì)猶豫是否要進(jìn)行更改。企業(yè)需要仔細(xì)評(píng)估，以確保收益大于風(fēng)險(xiǎn)。然后再次開始測(cè)試過程，以證明修訂后的配方或配方將令人滿意。

批次可追溯性

    幾乎所有流程制造商都需要的一項(xiàng)ERP功能是跟蹤批號(hào)的能力。向后批次可追溯性意味著當(dāng)客戶詢問他們收到的批次時(shí)，您可以將每種成分追溯到每個(gè)供應(yīng)商的進(jìn)貨批次。對(duì)于食品制造商來說，這意味著一直到作物種植的田地。前向批次可追溯性意味著我們可以從流程制造ERP中的任何進(jìn)貨供應(yīng)商批號(hào)開始，并確切地知道哪些生產(chǎn)批次使用了哪些材料，哪些客戶收到了包含該供應(yīng)商批號(hào)的任何材料的產(chǎn)品。

    在某些情況下，批次可追溯性可能是內(nèi)部的?？赡苡幸环N臨時(shí)配方從未出售，但后來被用作一個(gè)或多個(gè)下游生產(chǎn)批次的成分。

    流程制造ERP中的批次可追溯性通常是監(jiān)管機(jī)構(gòu)的要求，也是客戶的要求。供應(yīng)商批號(hào)有多種格式，您的ERP必須足夠靈活才能處理任何格式。一些最終銷售批號(hào)采用客戶或外部法規(guī)要求的格式，但通常，格式是在內(nèi)部指定的。批號(hào)始終與生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)作業(yè)相關(guān)，并且該作業(yè)編號(hào)通常是批號(hào)的一部分。

    工藝制造商的許多產(chǎn)品本身是危險(xiǎn)的，而其他產(chǎn)品在意外反應(yīng)后可能是危險(xiǎn)的。盡管如此，其他人以后可能會(huì)被發(fā)現(xiàn)受到污染。人們的生命岌岌可危，因此存在發(fā)生災(zāi)難的可能性。即使沒有人受到傷害，訴訟或監(jiān)管處罰的財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)也可能使企業(yè)破產(chǎn)。對(duì)于流程制造ERP用戶來說，維護(hù)批次可追溯性流程并正確使用其ERP以最大限度地降低風(fēng)險(xiǎn)至關(guān)重要。

企業(yè)、客戶、政府、環(huán)保組織都會(huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量追溯提出要求，配方必須考慮這一點(diǎn)。