制造業(yè)目前正在經(jīng)歷第四次工業(yè)革命，物聯(lián)網(wǎng)、人工智能和機(jī)器人等技術(shù)進(jìn)步正在推動行業(yè)的發(fā)展。研究表明，到2024年，全球制造商將在物聯(lián)網(wǎng)解決方案上投資700億美元，許多制造商正在實(shí)施物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備，以利用預(yù)測性維護(hù)和復(fù)雜的數(shù)據(jù)分析來提高生產(chǎn)力、可用性并為其業(yè)務(wù)產(chǎn)品增加價值。

    截止到2020年，智能設(shè)備的數(shù)量已達(dá)到310億臺，到2025年將增加到750億臺，因此企業(yè)必須了解這些設(shè)備將傳統(tǒng)的工作方式轉(zhuǎn)變?yōu)閯討B(tài)互聯(lián)系統(tǒng)的方式。通過利用物聯(lián)網(wǎng)，物聯(lián)網(wǎng)傳感器可以最大限度地減少制造業(yè)和整個供應(yīng)鏈中的挑戰(zhàn)。

提高安全性

    設(shè)備故障是導(dǎo)致安全事故的關(guān)鍵因素，研究發(fā)現(xiàn)，每15秒約有151名工人在工作場所面臨事故。最終，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)可以幫助提高制造安全的主要方式之一是增加數(shù)據(jù)量并減少獲取數(shù)據(jù)所需的時間。無需手動輸入數(shù)據(jù)，實(shí)時數(shù)據(jù)可以直接傳輸?shù)娇刂剖一蜻m當(dāng)區(qū)域。通過實(shí)施人工智能，數(shù)據(jù)分析可以立即通知員工當(dāng)前或未決問題，從而簡化流程。通過分析長時間的數(shù)據(jù)，提前檢測潛在的危險情況，以確保工人在必要時穿戴防護(hù)裝置。

改進(jìn)的庫存維護(hù)

    物聯(lián)網(wǎng)可以通過毫不費(fèi)力地監(jiān)控供應(yīng)鏈來積極影響庫存的維護(hù)，為公司提供其移動部件的清晰視圖。物聯(lián)網(wǎng)可以準(zhǔn)確計算供應(yīng)量，并能夠有效地跟蹤產(chǎn)品，從而防止庫存放緩和短缺。通過傳感器等物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用程序，當(dāng)產(chǎn)品庫存不足時，可以發(fā)送警報。實(shí)時數(shù)據(jù)的強(qiáng)大功能意味著在優(yōu)化庫存方面，機(jī)會是無窮無盡的。

降低成本

    公司正在意識到通過采用物聯(lián)網(wǎng)來節(jié)省資金和利潤的潛力。盡管實(shí)施該技術(shù)的成本很高，但從長遠(yuǎn)來看，可以節(jié)省成本。物聯(lián)網(wǎng)通過節(jié)省超過12%的維修費(fèi)用和減少近70%的故障來降低成本。它不僅可以降低設(shè)備成本，還可以節(jié)省勞動力成本。物聯(lián)網(wǎng)通過提供全天候完全控制，將員工資源從長時間的手動檢查中解放出來。物聯(lián)網(wǎng)使組織有機(jī)會更好地進(jìn)行規(guī)劃，從而更快，更有效地為客戶提供服務(wù)。此外，由于能夠?qū)嵤┐胧┖皖A(yù)測性維護(hù)，可以節(jié)省成本。

未來

    物聯(lián)網(wǎng)正在不斷改善溝通并優(yōu)化制造流程。 Microsoft最近宣布，它正在與寶馬集團(tuán)聯(lián)手，通過物聯(lián)網(wǎng)開放式制造平臺改變整個行業(yè)的數(shù)字化生產(chǎn)效率。有了這個，很明顯，許多人開始利用這項強(qiáng)大的技術(shù)，因此，他們正在提高生產(chǎn)力和效率，并更深入地了解客戶的行為模式和需求。但是，仍然有一些障礙需要克服，例如一些公司仍然缺乏知識。接受物聯(lián)網(wǎng)培訓(xùn)并在內(nèi)部擁有該領(lǐng)域?qū)＜业膯T工將使企業(yè)受益，并為他們提供正確的工具，以建立更美好的未來。